Сварка шарового крана и трубопровода

Для осуществления правильного сварного соединения шарового крана и трубопровода необходимо соблюсти ряд технических требований.

Для сварки громоздких изделий запорной арматуры применяют так называемые временные крепления. Необходимо следить, чтобы детали применяемые в таких креплениях были изготовлены из того же материала, что и сам шаровый кран. Швы таких деталей должны находиться на расстоянии не менее 75 сантиметров от стыка. Процесс удаления временных креплений осуществляют механическим путем.

При соединении сваркой должно быть обеспечено отсутствие различного рода загрязнений, воды, ржавчины в месте расположения сварного шва и прилегающих поверхностей.

Величина расхождения кромок свариваемых поверхностей изделий трубопроводной арматуры не должно превышать значений предусмотренных для данного случая в нормативной документации. При выполнении прихваток на любых изделиях трубопроводной арматуры будь то, например, краны шаровые из нержавеющей стали, вспомогательный сварной шов должен быть выполнен так же качественно, как и основной.

Для выполнения вспомогательных швов применяются те же электроды что и для сварки основных поверхностей, с максимальной для данного диаметра силой тока.

При создании прихваточных швов необходимо обеспечить их минимальную длину и шаг. Параметры длины и шага устанавливают в зависимости от толщины стенок свариваемых конструкций. Крайние вспомогательные сварные швы должны быть расположены не менее чем в полутора сантиметрах от крайних поверхностей.

Запрещается накладывать прихваточные швы друг на друга на участках пересечения основных швов при сварке шарового крана и трубопровода.

Четкое выполнение всех вышеизложенных технических требований позволит обеспечить высокое качество соединения запорной арматуры и трубопровода, гарантируя безотказность работы данного узла на долгий период.

Устанавливая, к примеру, кран шаровый химический, с применением электродуговой сварки, необходимо соблюдать ряд правил.

Проведение приемки запорной арматуры обязательно должно предшествовать началу сварочных работ. Вид тока применяемого для сварочного процесса выбирают в зависимости от марки стали, толщины слоя металла, маркировки электродов.

Так, при креплении трубопроводной арматуры к трубе с относительно небольшой толщиной стенок целесообразно применять постоянный ток – это обеспечит наилучшее качество шва. В том случае, если свариваемый металл высоколегированный, как например, в нержавеющих кранах, то варить следует так же постоянным током, но уже с обратной полярностью.

При проведении сварочных работ на особо ответственных участках рекомендуется осуществлять их в нижнем положении.

Необходимо учитывать, что варку металлов на открытом воздухе нужно осуществлять при наличии защиты от влаги и загрязнений. Температура окружающей среды при сварке не должна быть ниже – 10 градусов Цельсия для всех сталей за исключением закаливаемых марок. В этом случае температура воздуха должна быть больше нуля градусов.

Сила тока так же зависит от диаметра электрода. Причем данная зависимость имеет линейный характер.

Во время варки стыка шарового крана и трубы необходимо полностью проваривать торцевую плоскость сечения. Для этого необходимо назначить максимально допустимый ток для данного случая.

Возбуждение дуги выполняют на расстоянии приблизительно 30 мм от сварочного кратера. Данное действие выполняется при возникновении перерывов в работе.

Нанесение шва на вторую сторону состыкованных поверхностей запорной арматуры и трубопровода при двусторонней сварке производят только после ее зачистки и удаления проплавов. После выполнения швов все они обязательно очищаются металлической щеткой от застывших капель расплава и окалины.