Испытание сосудов под давлением в нефтеперерабатывающей промышленности

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности довольно широко используются сосуды, которые подвергаются воздействию давления. Далее более детально поговорим об их испытании и видах.

Виды применяющихся в отрасли сосудов

К сосудам, которые используются в нефтеперерабатывающей отрасли, относятся:

варочные котлы;

автоклавы;

выпарные аппараты;

стерелизаторы;

сосуды из холодильных установок;

сатураторы;

газовые баллоны.

Испытание таких сосудов осуществляется гидравлическим путем.

Испытание сосудов под давлением в перерабатывающей отрасли

Гидравлическое испытание сосудов, которые работают при температуре от 200 до 400 градусов, осуществляют давлением, которое превышает рабочее не менее чем в 1,5 раза. Такая обработка выполняется только после того, как специалист убедился в нормальном состоянии внутренней и наружной стороны. Сосуд подвергается испытанию только после того, как на него установлена необходимая арматура. Все результаты испытания фиксируются в паспорте сосуда. Кроме того, их фиксируют в документации о гидравлических испытаниях.

Подробно о процессе проведения испытания сосудов под давлением и сертификации нефтегазовой промышленности можно узнать здесь.

Для чего проводится испытание сосудов

Проверка сосудов в нефтеперерабатывающей отрасли осуществляется с целью контроля их целостности, прочности и плотности. Ведь такая тара подвергается воздействию очень высоких температур и давлений. Основная опасность при ее использовании заключается в возможности разрушения при расширении паров или газов. Особенно опасны взрывы тех сосудов, которые содержат горячую среду. Ведь осколки резервуаров, даже совсем небольшой массы, способны разлететься на расстоянии до сотен метров. При попадании на технологическое оборудование, здания и сотрудников, могут быть вызваны серьезные разрушения, новые очаги пожара, ранения и даже гибель работников.

Емкость проходит испытание в том случае, если при проверке не было обнаружено:

трещин, сколов, потения в сварных соединениях;

течи в разъемных соединениях;

деформаций, которые заметны невооруженным глазом.

На каждом сосуде должна быть закреплена табличка, которая выполнена в соответствии с существующим стандартом. На табличке наносится наименование изготовителя, обозначение или наименование сосуда, год изготовления, порядковый номер, а также год изготовления, масса сосуда. Каждый сосуд должен быть оснащен предохранительными устройствами от повышения давления.